独フォルクスワーゲン（ＶＷ）は18日、新たな３Ｄプリンティング技術を導入し、2025年までに独北部ニーダーザクセン州ウォルフスブルクの本社工場で毎年、最大10万個の部品を３Ｄプリンティングで製造する計画を明らかにした。

■コスト削減と生産性向上を実現

同社は独シーメンスと３Ｄプリンティング工程のソフトウエアで提携。独北部ニーダーザクセン州ウォルフスブルクの本社工場にバインダージェット方式（Binder Jetting）を導入し、自動車部品を製造する。従来の３Ｄプリンティングでは粉末材料を敷き詰めたパウダーベッドにレーザーを照射して部品を造形していたが、バインダージェット方式ではパウダーベッドに結合剤（バインダー）を噴射して造形する。これによりコストが削減され、生産性が向上するとしている。

■「Ｔロック」のＡピラー部品を製造

バインダージェット方式によって製造された最初の部品は「Ｔロック（T-Roc）コンバーチブル」のＡピラー部品で、鋼板から作られた従来の部品と比べて約50％軽量という。

ＶＷによれば同社は現在、部品の製造工程にバインダージェット方式を導入している唯一の自動車メーカー。ＶＷは過去５年間で３Ｄプリンティング技術に数千万ユーロを投資。今後はパートナー企業と協力し、３Ｄプリンティング工程をさらに効率化し、生産ラインでの使用に適したものにする方針という。

2021/6/22